近年来，永磁电机得到快速发展，因其特点是功率因数高，效率高，被逐步取代常用三项异步电机，永磁同步电机的性能优越，被业界称为前景节能电机，那么永磁工业风扇电机又有内转子电机与外转子电机，它们有哪些区别呢？广东大阳城集团娱乐网站为您解析：

内外转子永磁工业风扇电机钕铁錋磁材安装方式对比

外转子电机的钕铁錋磁材为粘贴式,万一粘贴剂老化失效,导至钕铁錋磁材脱落,就会导至电机的定子与转子卡死,一旦卡死,电机立即报废,用户遭受很大的损失。 内转子电机的钕铁錋磁材为镶嵌式的,是由结构固定,不会出现粘贴剂老化失效的现象,钕铁錋磁材不会有脱落的风险,故内转子电机在市面上比外转子电机的保修周期会更长的原因。

防尘对比

外转子电机由于结构原因，需预留散热孔，灰尘及水份容易进入，造成短路，烧毁电机，有些品牌上面制作一个罩子，视觉美观，但仍留有散热孔，但无法避免灰尘和水份的进入。外转子电机只有三条电源线，没有温度传感器，无法实现超温保护功能，从而影响电机的使用寿命。

内转子电机由于结构密封性能良好，防护等级可达IP64级，水份及灰尘无法进入，无需预留散热孔，内转子电机外壳预留散热片，散热性能良好，不会出现散热不良而导致的退磁现象，内转子永磁直驱电机都设有温度传感器，感应电机温度，自动过温实现保护功能。

永磁工业风扇内外转子电机的安装对比

工业风扇外转子电机安装解析

外转子电机安装缺陷：由于结构设计的原因,外转子电机带动风叶的转动部分为外转子,所以外转子电机的工业大风扇安装固定点只能是单根吊轴,只是点的固定,运转稳定性差

外转子电机的安装由于结构的原因,风扇的主吊杆为单点式固定,单点式固定的缺点为受力面小,另外辅助固定吊装的钢丝绳的固定点也是在主吊杆上,面负责承重的主吊杆,在风扇运行中过程,由于受力面太小,容易出现抖动及晃动,从而不安全因素增加

工业风扇外转子电机的安装受力点

外转子电机由于结构设计,吊杆要承受风扇所有的重量,如:电机重量,风叶重量以及运行过程中风叶受外切风产生的横向扭力,所以外转子电机的轴承要承担比内转子电机更多的重量,轴承承重越大,磨损就越快,对润滑的要求就更高,使用寿命更短

工业风扇内转子电机安装解析

由于结构的设计,内转子电机风扇带动风叶的转动部分为传动轴,而电机是不转动了,所以内转子电机的工业大风扇安装固定点可以是多点的,由面来固定

内转子电机的安装,风扇的主吊杆为单点式固定,另外辅助固定钢丝绳可以在电机的安装盘上的实现多点分散固定,整机的重量分散在多点上,安全性能大大提高,在风扇运行中过程,由于固定受力面大,不容易出现抖动及晃动,安全性能大大增加

工业风扇内转子电机的安装受力点

内转子电机优良的结构设计,吊杆与电机可做为一个整体,安装结构牢固,而转动的轴承只需承担风叶的重量,轴承的承重相对于外转子电机大大减轻,所以内转子电机的轴承更耐用,轴承承重更小,磨损越小,对润滑的要求就不高,使用寿命更长,故市面上的内转子电机的工业大风扇的保修期较外转子长

外转子和内转子电机性能分析

外转子电机

1.外转子一般采用标贴磁钢结构，气隙磁密在0.6~0.8T,磁场进一步提升困难

2.风扇电机转速较低，电机绕组是最主要发热源，外转子电机电机绕组被转子包在里面，散热困难，外转子结构必须采用开式机壳来增强绕组散热，防护等级大大降低。

内转子电机

1.内转子采用聚磁结构，气隙磁场在1.0~1.4T，磁场大大提高；因此，电机体积较外转子电机小。

2.定子绕组在外侧，直接与机壳在一起，散热情况优越